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? ? ? 木屑顆粒機(jī)加工燃料顆粒經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)產(chǎn)量低下，環(huán)模堵塞不出料等問題，因?yàn)槭柰ㄐ】讖江h(huán)模難度較大，令諸多生產(chǎn)廠家感到頭疼，下面就介紹下這個(gè)問題：原料因素：不同配方的原料直接影響制粒后的質(zhì)量。水分含量較少的物料容易被蒸汽糊化，這些物料經(jīng)過調(diào)制后，具有一定的粘性，有利于顆粒料的成型。對(duì)于粗纖維含量高的物料，在物料中添加一定的水分，在制粒的過程中，可以減少物料與環(huán)模之間的摩擦力，有利于物料通過環(huán)模，且成型后顆粒外觀較光滑。原料粉碎細(xì)度要適中均勻，因?yàn)樵戏鬯榧?xì)度決定著物料組成的表面積，粒度越細(xì)，表面積越大，物料吸收蒸汽中水分越快，有利于進(jìn)行調(diào)質(zhì)與顆粒成型。
? ? ? ? 蒸汽的影響：顆粒燃料生產(chǎn)過程中理想的生產(chǎn)條件三要素是：原料水分合適，蒸汽品質(zhì)優(yōu)良，有充分的調(diào)質(zhì)時(shí)間。正確使用干飽和蒸汽制粒，能有效的提高木屑顆粒機(jī)的產(chǎn)量和顆粒料的品質(zhì)。而要確保顆粒質(zhì)量好、產(chǎn)量高，除了制粒機(jī)各傳動(dòng)部分正常運(yùn)轉(zhuǎn)外，還應(yīng)保證進(jìn)入制粒機(jī)調(diào)制器的干飽和蒸汽質(zhì)量。適用的飽和蒸汽在制粒過程中有軟化潤滑作用，可提高生產(chǎn)率，降低摩擦熱能，延長環(huán)模的使用壽命；可降低能耗，促進(jìn)膠凝、纖狀纖維的粘結(jié)，可增加顆粒的成型率，減少粉料，使顆粒外表光滑、漂亮、利于銷售。

? ? ? ? 蒸汽質(zhì)量的控制：合理的蒸汽管路系統(tǒng)設(shè)計(jì)和安裝，在使用過程中既要確保蒸汽壓力與流量，又要能有效的防止管道中的冷凝水進(jìn)入調(diào)制器。適用的蒸汽壓力應(yīng)為0.2~0.4Mpa，要確保蒸汽壓力適中處于穩(wěn)定狀態(tài)，壓力波動(dòng)幅度一般不應(yīng)大于0.05Mpa。所以在選購其中的減壓閥時(shí)，一定要選用質(zhì)優(yōu)且使用效果穩(wěn)定的。物料加蒸汽調(diào)質(zhì)后，水分一般控制在15%左右，溫度在85℃左右。蒸汽壓力高，物料吸收蒸汽量少，糊化差，適合含水分高的物料。蒸汽壓力低，物料吸收蒸汽量少，吸收水分也多，糊化好，適合含水分低的物料?？傊R質(zhì)量的控制對(duì)制粒前物料調(diào)質(zhì)效果影響很大；符合制粒要求的蒸汽，能起到事半功倍的效果。